Kuka电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。泛指能使机械能转化为电能、电能转化为机械能的一切机器。电动机的外壳防护等级为IP44,冷却方式为IC0141全封闭自扇冷式。环境空气温度随季节而变化,但不超过—15℃~40℃。海拔不超过1000m。额定频率、额定电压、绝缘等级及工作方式见铭牌。当电源电压在额定值的±0.05之间变化时(频率为额定值),电动机的输出功率维持额定值 。Kuka电机常见问题电机问题:1.主传动电机运转不正常,轴承发热,主传动电机运转不正常滑差电机在运转过程中会剧烈振动,引起轴承发热。拆开离合器电枢与磁极转子,检查电机的轴承是否严重缺乏润滑油脂,而造成轴承严重磨损,电动机的运转性能下降。此时需要更换已损坏的轴承,并加注好润滑油脂。正常情况下,应对这部分机构的所有部件进行一次清洗、加油,以保证主传动电机的正常运行;2.主机转速周期性下降,出现这种情况,大多数是因机械部分发生了故障所引起,调速电机的胶辊比较多,每根胶辊靠轴承来支撑动弹。如果某根胶辊的任何一端轴承发生了故障,都可能使主机的转速周期性地下峰,严重时,主机动弹会更加挫折,应当即更换轴承才行。另外,应该注意主机各滚筒(包括印版,橡皮、压印滚筒)的轴承及其润滑部位的工作情况是否正常,如果发生故障同样会影响印刷速度。Kuka电机应用电机主要作为电动机使用。它是工农业生产及国民经济各部门中应用*为广泛而且需要量*大的一种电机。金属切削机床、轧钢设备、鼓风机、粉碎机、水泵、油泵、轻工机械、纺织机械、矿山机械等,绝大部分都采用异步电动机拖动。人们的日常生活中,异步电机的应用也日益广泛,如电风扇、洗衣机、电冰箱、空调机等家用电器中,都用到单相异步电机。电力拖动中,绝大多数的拖动电机为异步电动机,其用电量约占电网总负荷的60%。异步电动机之所以得到广泛应用,是因为它具有结构简单、使用方便、运行可靠、效率较高,以及制造容易,成本低廉等优点。异步电动机本身的调速性能较差,在要求有较宽广的平滑调速范围的场合,一般采用直流电动机。近一二十年来,以电力电子器件和微型计算机为基础发展起来的异步电动机交流调速系统,使异步电动机的调速性能得以改善,因而其用途更加广泛。异步电动机运行时,必须从电网吸收无功功率,这将使电网的功率因数变差。由于电网的功率因数可以用别的办法进行补偿,因而这一点并不妨碍异步电动机的广泛使用。Kuka电机优点电机和其他电机相比到底有什么优点:1、精度:实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问题;2、转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转;3、适应性:抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用;4、稳定:低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合;5、及时性:电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内;6、舒适性:发热和噪音明显降低。简单点说就是:平常看到的那种普通的电机,断电后它还会因为自身的惯性再转一会儿,然后停下。而伺服电机和步进电机是说停就停,说走就走,反应极快。但步进电机存在失步现象。伺服电机的应用领域就太多了。只要是要有动力源的,而且对精度有要求的一般都可能涉及到伺服电机。如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求相对较高的设备。炜斗智能科技专业销售德国Kuka电机,Kuka马达,Kuka驱动器,Kuka同步马达,Kuka伺服电机,Kuka直流电机,Kuka交流电机,Kuka步进电机,Kuka同步电机,Kuka异步电机,Kuka单相电机,Kuka三相电机,Kuka驱动电机,Kuka减速电机,Kuka电动机,Kuka德国原装进口,欢迎广大用户咨询和订购。
Kuka轴是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验,并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴,它可以是好几节的,节与节之间可以由万向节连接。Kuka轴分类传动轴按其重要部件--万向节的不同,可有不同的分类。如果按万向节在扭转的方向是否有明显的弹性可分为刚性万向节传动轴和挠性万向节传动轴。 刚性万向节:靠零件的铰链式联接传递动力的。挠行万向节:靠弹性零件传递动力,并具有缓冲减振作用。 刚性万向节又可分为不等速万向节(如十字轴式万向节)、准等速万向节(如双联式万向节、三销轴式万向节)和等速万向节(如球笼式万向节、球叉式万向节)。等速与不等速,是指从动轴在随着主动轴转动时,两者的转动角速率是否相等而言的,当然,主动轴和从动轴的平均转速是相等的。等速万向节:主、从动轴的角速度在两轴之间的夹角变动时仍然相等的万向节,称为等速万向节或等角速万向节。它们主要用于转向驱动桥、断开式驱动桥等的车轮传动装置中,主要用于轿车中的动力传递。 不等速万向节:主、从动轴的角速度在两轴之间的夹角变动时不相等的万向节,称为不等速万向节,也叫做十字轴式万向节。十字轴式刚性万向节传动轴在汽车传动系中用得*广泛,历史也*悠久。当轿车为后轮驱动时,常采用十字轴式万向节传动轴,对部分高档轿车,也有采用等速球头的;当轿车为前轮驱动时,则常采用等速万向节——等速万向节也是一种传动轴,只是称谓不同而已。平时所说的传动轴一般指的就是十字轴式刚性万向节传动轴。十字轴式刚性万向节主要用于传递角度的变化,一般由突缘叉、十字轴带滚针轴承总成、万向节叉或滑动叉、中间连接叉或花键轴叉、滚针轴承的轴向固定件等组成。突缘叉是一个带法兰的叉形零件,一般采用中碳钢或中碳合金钢的锻造件,也有采用球墨铸铁的砂型铸造件和中碳钢或中碳优质合金钢的精密铸造件。突缘叉一般带一个平法兰,也有带一个端面梯形齿法兰的。十字轴带滚针轴承总成一般包括四个滚针轴承、一个十字轴、一个滑脂嘴。滚针轴承一般由若干个滚针、一个轴承碗、一个多刃口橡胶油封(部分带骨架)组成。在某些滚针轴承中,还有一个带油槽的圆形垫片,有尼龙的,也有采用铜片或其他材料的,主要用于减小万向节轴向间隙,提高传动轴动平衡品质。万向节叉是一个叉形零件,一般采用中碳钢或中碳合金钢的锻造件,也有采用中碳钢的精密铸造件。滚针轴承的轴向固定件一般是孔(或轴)用弹性挡圈(内外卡式),或轴承压板、锁片、螺栓等。 Kuka轴工艺特点熔炼:高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备,铁水未进行预脱硫处理;其次是高纯生铁少、焦炭质量差。采用冲天炉熔化铁水,经炉外脱硫,然后在感应电炉中升温并调整成分。在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。造型:气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺,可获得高精度的曲轴铸件,该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点,这对于多拐曲轴尤为重要。国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺,不过,引进整条生产线的只有极少数厂家。电渣熔铸:电渣重熔技术应用于曲轴的生产,使铸造曲轴性能可能和锻造性能媲美。并具有研发周期快,金属利用率高,设备简单,产品性能优越等特点。锻造技术:以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向,这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻(楔横轧)制坯、中频感应加热、精整液压机精压等先进工艺,同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机,形成柔性制造系统(FMS)。通过FMS可自动更换工件和模具以及自动进行参数调节,在工作过程中不断测量。显示和记录锻件厚度和*大压力等数据并与定值比较,选择*佳变形量以获得优质产品。由中央控制室监控整个系统,实现无人化操作。此锻造方法锻造的曲轴,具有内部金属流线的全纤维性,可以提高20%以上的疲劳强度。加工技术:曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工,以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求,以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状,估计短期内不会改变。Kuka轴使用注意事项轴类磨损是轴使用过程中*为常见的设备问题。轴类出现磨损的原因有很多,但是*主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原),抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等,大部分的轴类磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起人们的察觉,但是到人们发觉时,大部分轴都已磨损,从而造成机器停机。 大型设备轴头磨损后的修复是一个值得关注的问题。当轴的材质为 45号钢(调质处理)时,如果仅采用堆焊处理,则会产生焊接内应力,在重载荷或高速运转的情况下,可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象。如果采用去应力退火,则难于操作,且加工周期长,检修费用高。当轴的材质为HT200时,采用铸铁焊也不理想。国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、襄轴套、打麻点等,如果停机时间短又有备件,一般会采用更换新轴,以及采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等。炜斗智能科技专业销售德国Kuka转轴,Kuka心轴,Kuka传动轴,Kuka曲轴,Kuka直轴,Kuka软轴,Kuka实心轴,Kuka空心轴,Kuka刚性轴,Kuka挠性轴,Kuka光轴,Kuka阶梯轴,Kuka主轴,Kuka转动心轴,Kuka固定心轴,Kuka德国原装进口,欢迎广大用户咨询和订购。