Staudinger工件夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等,其中机床夹具*为常见,常简称为夹具 。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。Staudinger工件夹具结构1)定位元件:它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置,从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。2)夹紧装置:用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈。3)对刀、引导元件或装置:这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元件,如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件,称为导引元件。4)连接元件:使夹具与机床相连接的元件,保证机床与夹具之间的相互位置关系。5)夹具体:用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定,使夹具相对机床具有确定的位置。6)其它元件及装置:有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位键等。以上这些组成部分,并不是对每种机床夹具都是缺一不可的,但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证工件加工精度的关键,目的是使工件定准、夹牢。 Staudinger工件夹具特点小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。为了满足数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,机床夹具具有以下特点:1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本;2)能装夹一组具有相似性特征的工件;3)能适用于精密加工的高精度机床夹具;4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率;6)提高机床夹具的标准化程度。主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。Staudinger工件夹具保养1)使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置。2)如果挡销磨损超差,可以进行打磨修复;如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差,可以重新组装,错开磨损部位后继续使用。3)使用后需要涂防锈油。长时间定期地润滑可保持同步夹具的寿命,错误的润滑将导致夹持力减弱、精度不良、磨损及卡死现象,故必须正确的润滑。加工完后务必以风枪或类似的工具清洁同步夹具本体及滑道面。清洁时,请卸下防尘盖固定螺丝,并取下防尘盖,同时将主爪张至*开的位置,即可轻易清洁夹具内部积屑。避免因生锈而降低夹持力,需使用防锈之切削油。每六个月取下同步夹具做一次彻底之清洁(切削铸铁或铜装品则每两个月至少一次)。并检查零件有无损坏或磨损,如严重时请立即更换新品。组装前须充分润滑。炜斗智能科技专业销售德国Staudinger工装夹具,Staudinger机床夹具,Staudinger磁力夹具,Staudinger气动夹具,Staudinger末端执行器,Staudinger夹爪,Staudinger抓手,Staudinger夹持器,Staudinger电磁夹具,Staudinger真空吸盘,Staudinger真空夹具,Staudinger电动夹具,Staudinger液压夹具,Staudinger电磁吸盘,Staudinger磁力吸盘,Staudinger德国原装进口,欢迎广大用户咨询和订购。