RSA cutting systems工件夹具用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧,并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力,也能保证在精密加工时的准确定位,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。RSA cutting systems工件夹具应用不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线,液压夹具的设计流程都是一样的,依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。液压夹具为各种加工过程提供强大的夹紧与定位力。云动力油缸在自动化加工过程中用来定位和夹紧。对心台钳,自定心夹紧元件等产品提供良好的定位,转角油缸和杠杆油缸提供对产品的压紧力,支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心,油缸都能提供夹紧与支撑力来提升生产效率。RSA cutting systems工件夹具特点1)吸盘吸力:电控强力吸盘吸持力超强,*大可达16kg/cm²,磁力分布均匀、可调节,可适用于各种强力机加工、粗加工、精加工;普通强力吸盘吸力较弱且分布不均,无法承受强力机加工作业要求。2)加工精度:电控强力吸盘吸持力不需要通过连接电源来维持,连续作业不产生热,避免工件的受热变形,同时强劲且均匀的盘面吸力即使工件超出台面也保证*高的加工精度;而普通电磁吸盘磁力需要源源不断的电流供给,作业一段时间即产生热量,不仅是工件受热变形,而且使吸盘磁力下降,无法保证加工精度。3)使用性能:电控强力吸盘可连续使用,即使每天连续工作20小时以上,也不会出现任何故障,也不需要做任何的维护保养;普通吸盘永磁在使用半年左右即会出现吸力下降的现象,而使用电磁吸盘则每天只能工作数小时之久,而且设备容易容易出现工作,需要频繁更换、维修内部部件。4)作业效率:普通强力吸盘使用时需要大量的工件调整时间,可占到整个加工过程的40%-50%,而且装夹定位容易出现明显误差,废品率高,效率非常低;电控强力吸盘具有自动辅助定位功能,简单的按下一个按钮,0.3秒的时间即完成工件的装夹或释放,可大大提高生产效率。RSA cutting systems工件夹具选型和使用随着我国工业的不断发展,电磁吸盘在工业生产当中的使用越来越广泛,电磁吸盘*重要的是看其所拥有的参数,而电磁吸盘性能参数中,*主要的则要数起重量和其工作级别。所谓的电磁吸盘起重量是指在规定工作条件下,允许起吊重物的*大重量,或者换一种说法,叫额定起重量。一般带有电磁吸盘的起重机其起重量还应该包括电磁吸盘的重量。矩形电磁吸盘两侧有吊装螺孔,在安装时拧入T形螺钉即可吊装,用T形块和螺钉固定在工作台上,接通机床上的直流电源和地线,然后将吸盘上平面精磨一次,以保证上平面对底面的平行度。在吸附工件时,只要搭接相邻的两个磁极,即可获得足够的定位吸力,即可进行磨削加工。通过机床按钮,可实现工件的通磁和退磁。炜斗智能科技专业销售德国RSA cutting systems工装夹具,RSA cutting systems机床夹具,RSA cutting systems磁力夹具,RSA cutting systems气动夹具,RSA cutting systems末端执行器,RSA cutting systems夹爪,RSA cutting systems抓手,RSA cutting systems夹持器,RSA cutting systems电磁夹具,RSA cutting systems真空吸盘,RSA cutting systems真空夹具,RSA cutting systems电动夹具,RSA cutting systems液压夹具,RSA cutting systems电磁吸盘,RSA cutting systems磁力吸盘,RSA cutting systems德国原装进口,欢迎广大用户咨询和订购。
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