Baumer gmbh编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生器,通过中间轴上的齿轮1:1地同步传动。数控车床主轴的转动与进给运动之间,没有机械方面的直接联系,为了加工螺纹,就要求给定进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速应有相对应的关系,主轴脉冲发生器起到了对主轴转动与进给运动的联系作用。螺纹是在圆柱面或圆锥面上沿着螺旋线所形成的、具有相同剖面形状的连续凸起和沟槽。在圆柱表面上形成的螺纹称圆柱螺纹,在圆锥表面上形成的螺纹称圆锥螺纹。在回转体外表面上形成的螺纹称外螺纹,在回转体内表面上形成的螺纹称内螺纹。加工螺纹的方法很多,在车床上加上螺纹时,车床通过三爪卡盘夹紧圆柱形工件,并带动它作等速旋转运动,车床进给机构带动车刀(标准螺纹车刀)沿圆柱轴线方向作等速直线运动,车刀刀尖在工件表面切削出三角形凹槽从而形成三角形螺纹。螺纹加工时有轨迹始点(A点,即进刀点)和轨迹终点(B点,即退刀点)。在螺纹加工轨迹中为保证螺纹的加工设置有足够的升速进刀段δ和降速退刀段δˊ,以消除伺服滞后造成的螺距误差。Baumer gmbh编码器装置要求1.数控机床对检测元件及位置检测装置的要求(1)数控机床对检测元件要求检测元件是检测装置的重要部件,其主要作用是检测位移和速度,发送反馈信号。位移检测系统能够测量的*小位移量称为分辨率。分辨率不仅取决于检测元件本身,也取决于测量电路。数控机床对检测元件的主要要求是:①寿命长,可靠性高,抗干扰能力强;②满足精度和速度要求;③使用维护方便,适合机床运行环境;④成本低;⑤便于与计算机联接。不同类型的数控机床对检测系统的精度与速度的要求不同。通常大型数控机床以满足速度要求为主,而中、小型和高精度数控机床以满足精度要求为主。选择测量系统的分辨率和脉冲当量时,一般要求比加工精度高一个数量级。(2)数控机床对位置检测装置的要求位置检测装置是数控机床伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测位移和速度,发送反馈信号,构成闭环或半闭环控制。数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决定。不同类型的数控机床,对位置检测元件,检测系统的精度要求和被测部件的*高移动速度各不相同。检测元件与系统的*高水平是:被测部件的*高移动速度高至240m/min时,其检测位移的分辨率(能检测的*小位移量)可达1μm,如24m/min时可达0.1μm。*高分辨率可达到0.01μm。数控机床对位置检测装置有如下要求:①受温度、湿度的影响小,工作可靠,能长期保持精度,抗干扰能力强。②在机床执行部件移动范围内,能满足精度和速度的要求。③使用维护方便,适应机床工作环境。④成本低。主轴编码器简介2.位置检测装置的分类对于不同类型的数控机床,因工作条件和检测要求不同,可以采用以下不同的检测方式。(1)增量式和**式测量增量式检测方式只测量位移增量,并用数字脉冲的个数来表示单位位移(即*小设定单位)的数量,每移动一个测量单位就发出一个测量信号。其优点是检测装置比较简单,任何一个对中点都可以作为测量起点。但在此系统中,移距是靠对测量信号累积后读出的,一旦累计有误,此后的测量结果将全错。另外在发生故障时(如断电)不能再找到事故前的正确位置,事故排除后,必须将工作台移至起点重新计数才能找到事故前的正确位置。脉冲编码器,旋转变压器,感应同步器,光栅,磁栅,激光干涉仪等都是增量检测装置。**式测量方式测出的是被测部件在某一**坐标系中的**坐标位置值,并且以二进制或十进制数码信号表示出来,一般都要经过转换成脉冲数字信号以后,才能送去进行比较和显示。采用此方式,分辨率要求愈高,结构也愈复杂。这样的测量装置有**式脉冲编码盘、三速式**编码盘(或称多圈式**编码盘)等。(2)数字式和模拟式测量数字式检测是将被测量单位量化以后以数字形式表示。测量信号一般为电脉冲,可以直接把它送到数控系统进行比较、处理。这样的检测装置有脉冲编码器、光栅。数字式检测有以下3个特点。①被测量转换成脉冲个数,便于显示和处理;②测量精度取决于测量单位,与量程基本无关;但存在累计误码差;③检测装置比较简单,脉冲信号抗干扰能力强。模拟式检测是将被测量用连续变量来表示,如电压的幅值变化,相位变化等。在大量程内做精确的模拟式检测时,对技术有较高要求,数控机床中模拟式检测主要用于小量程测量。模拟式检测装置有测速发电机、旋转变压器、感应同步器和磁尺等。模拟式检测的主要特点有以下几个。①直接对被测量进行检测,无须量化。②在小量程内可实现高精度测量。③能进行直接检测和间接检测。位置检测装置安装在执行部件(即末端件)上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移,都可以称为直接测量,可以构成闭环进给伺服系统,测量方式有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等测量执行部件的直线位移;由于此种检测方式是采用直线型检测装置对机床的直线位移进行的测量。其优点是直接反映工作台的直线位移量。缺点是要求检测装置与行程等长,对大型的机床来说,这是一个很大的限制。位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电机轴上,测量其角位移,经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量,这样的称为间接测量,可以构成半闭环伺服进给系统。如将脉冲编码器装在电机轴上。间接测量使用可靠方便,无长度限制;其缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差,从而影响测量精度。一般需对机床的传动误差进行补偿,才能提高定位精度。除了以上位置检测装置,伺服系统中往往还包括检测速度的元件,用以检测和调节发动机的转速。常用的测速元件是测速发动机。Baumer gmbh编码器选型注意事项1)**值编码器的常规外形:38MM,58MM,66MM,80MM.100MM.2)**值编码器分为:单圈,多圈。3)总线编码器按原理分为:次**值编码器,光**值编码器。4)总线编码器出线方式分为:侧出线,后出线。5)总线编码器轴分为:6MM,8MM,10MM,12MM,14MM,25MM。6)总线编码器分为:轴,盲孔,通孔。7)总线编码器防护分为:IP54-68。8)总线编码器安装方式分为:夹紧法兰、同步法兰、夹紧带同步法兰、盲孔(弹簧片,抱紧)、通孔(弹簧片,键销)。9)**值编码器精度分为:单圈精度和多圈精度,加起来是总精度,也就是通常的多少位(常规24为,25为,30位,32位)。10)**值编码器通讯协议波特率:4800~115200 bit/s,木认为9600 bit/s。刷新周期约1.5ms十一.编码器输出可选:SSI、4-20MA、profibus-dp、DEVicenet、并行、二进制码、BESM58、BiSS、ISI、CANopen、Endat及Hiperface等。Baumer gmbh编码器接线方法旋转编码器是一种光电式旋转测量装置,它将被测的角位移直接转换成数字信号(高速脉冲信号)。编码器如以信号原理来分,有增量型编码器,**型编码器。我们通常用的是增量型编码器,可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC,利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数,以获得测量结果。不同型号的旋转编码器,其输出脉冲的相数也不同,有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲,有的只有A、B相两相,*简单的只有A相。编码器有5条引线,其中3条是脉冲输出线,1条是COM端线,1条是电源线(OC门输出型)。编码器的电源可以是外接电源,也可直接使用PLC的DC24V电源。电源“-”端要与编码器的COM端连接,“+ ”与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接,A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接,A、B为相差90度的脉冲,Z相信号在编码器旋转一圈只有一个脉冲,通常用来做零点的依据,连接时要注意PLC输入的响应时间。旋转编码器还有一条屏蔽线,使用时要将屏蔽线接地,提高抗干扰性。编码器-----------PLC.A-----------------X0.B-----------------X1.Z------------------X2.+24V------------+24V.COM------------- -24V-----------COM炜斗智能科技专业销售德国Baumer gmbh旋转编码器,Baumer gmbh增量式编码器,Baumer gmbh**式编码器,Baumer gmbh光电编码器,Baumer gmbh磁电编码器,Baumer gmbh有轴编码器,Baumer gmbh轴套编码器,Baumer gmbh触点电刷编码器,Baumer gmbh角度编码器,Baumer gmbh直线编码器,Baumer gmbh数字编码器,Baumer gmbh拉线编码器,Baumer gmbh位置编码器,Baumer gmbh中空编码器,Baumer gmbh主轴编码器,Baumer gmbh德国原装进口,欢迎广大用户咨询和订购。