SLF轴承将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布, 引导滚动体旋转起润滑作用。SLF轴承特点1)滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005。2)滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应,使用和维修十分方便。3)滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。4)滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的。5)某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构。6)由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;7.滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的轴上。SLF轴承使用注意事项滚针轴承承载能力大,适用于安装尺寸受限制的支承结构,轴颈表面经淬硬作为滚动面,轴承用压入配合装入座孔中,无须再对它进行轴向定位。轴承在安装前应注入适量的润滑脂,通常情况下,装配后不用再润滑 BK型轴承用于轴颈无伸出端的支承中,端面封闭起密封作用,并能承受小的轴向游动。 损坏原因:大体上来说,有33.3%的滚针轴承损坏导因于疲乏损坏,33.3%的滚针轴承则是因为润滑不良,另外33.3%是由于污染物进入轴承或设备处置不当。 [微尘清洁轴承及周边环境,肉眼看不见的细微尘土都是轴承的强力杀手,它可以增加轴承的磨损,振动和噪声。冲压在运用设备时形成强力冲压,就极有可能导致滚针轴承损坏或使用锤直接敲击轴承,通过翻滚体传递压力等。非专业工具安装的影响运用适合、准确的设备,可以极力避免运用布类和短纤维之类的东西。滚针轴承无论在试验室试验或在实际运用中,都可明显的看到,在相同的作业条件下的外观相同的滚针轴承,实际它的寿命有很大差别。 SLF轴承故障排除滚动轴承的故障现象一般表现为两种,一是轴承安装部位温度过高,二是轴承运转中有噪音。1.)轴承温度过高,在机构运转时,安装轴承的部位允许有一定的温度,当用手抚摸机构外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;轴承保持架或滚动体碎裂等。2)轴承噪音,滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响。3)轴承磨损,滚动轴承磨损是轴使用过程中常见的设备问题,主要是由轴的金属特性造成的:金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原)、抗冲击性能差、抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起察觉,但是到人们发觉时,大部分滚动轴都已磨损,从而造成机器停机。炜斗智能科技专业销售德国SLF滑动轴承,SLF滚动轴承,SLF关节轴承,SLF深沟球轴承,SLF角接触球轴承,SLF调心球轴承,SLF推力球轴承,SLF双向推力角接触球轴承,SLF组合轴承,SLF推力滚子轴承,SLF滚针轴承,SLF外球面球轴承,SLF调心滚子轴承,SLF法兰轴承,SLF直线轴承,SLF德国原装进口,欢迎广大用户咨询和订购。