ECOROLL AG

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ECOROLL AG滚压工具的应用原理介绍：ECOROLL AG滚压工具分为滚筒抛光和深轧，炜斗智能科技将为你分别解答关于ECOROLL AG滚筒抛光和深轧的应用原理，以及滚筒抛光和深轧相似与差异之处。
炜斗智能科技期待为ECOROLL AG工具的应用提供更多的帮助。

1、ECOROLL AG滚筒抛光的基本原理

ECOROLL AG物料流 图

ECOROLL AG辊轮抛光的主要目标是获得具有预定表面光洁度的高质量光滑表面或表面。一个或多个辊或球使工件的表面层增塑和变形。当目标是实现高质量的表面光洁度或当通过机械加工不能实现预定义的表面光洁度时，使用该过程。请参考VDI政策2032，其中解释了辊抛光和轧制之间的差异。

在接触点处，抛光力在材料的边缘区域中产生接触应力。如果该应力高于材料的屈服强度，则表面附近的材料开始流动。当球或辊移动穿过工件表面时，表面的峰被几乎垂直地压入表面，然后材料流入峰之间的谷（图1）。产生的平滑表面不是因为峰被弯曲到表面中（广泛保持，但是假设），而是因为材料流动，消除了表面粗糙度。

几乎所有用于制造高质量表面的方法都可以通过滚筒抛光（例如精加工，研磨（超精加工，研磨等），磨损，珩磨，抛光，摩擦）代替。这种经证明的方法对于粗糙度区域Rz <10μm中的表面具有相当大的技术和经济优势。

磨光表面在其结构上是特殊的，并且可以表征如下：

低粗糙度（Rz <1μm/ Ra <0.1μm）或定义的粗糙度。
圆形表面轮廓。
高表面承载比。
减少摩擦和磨损。
通过冷加工提高硬度。
好处是：

ECOROLL AG工具短周期时间和消除设置和辅助处理时间。
适用于常规或CNC控制的机器。
在一个设置中完成处理。
没有材料，不产生废物。
易于重现。
低润滑剂要求。
低噪声发射。
工具寿命长。
刀具磨损无尺寸变化。

2、ECOROLL AG深轧的基本原理

ECOROLL AG图1：边缘区的压缩残余应力

ECOROLL AG图2：冷成型材料流

ECOROLL AG图3：冷成型百分比

ECOROLL AG图4：平滑

当轧辊变形并积极地影响部件的边缘区域特性时，深轧制类似于轧辊抛光。然而，这是增加疲劳强度的**过程，其结合

压应力的产生，
在材料的边缘区域冷加工
平滑组件的表面，从而去除微小的凹口。
这种组合可以将疲劳强度提高高达五倍，因此显着增加部件的使用寿命。对于在操作过程中承受动态应力的部件，特别推荐使用深轧，因此可能会被材料疲劳损坏。

与替代方案（例如喷丸硬化）相比，深轧制产生较低的成本和投资，并且适用于几乎每个金属表面。深轧工具可用于现有客户工具机器（常规和CNC控制），并可无缝集成到过程链中。工件可以在加工后直接在一个设置中进行深轧。可以消除设置和运输成本。该过程可与各种部件一起使用以增加疲劳强度或实现轻量级设计解决方案。

可以通过深轧来代替用于增加工件的疲劳强度的所有机械（例如喷丸硬化），热（例如激光硬化）和热化学（例如氮化）工艺。由于我们愿意为您提供面向需求的解决方案，请与我们联系以获取详细信息和建议。

3、ECOROLL AG抛光与深轧的相似与差异

ECOROLL AG图5：切入滚动

ECOROLL AG图6：进给运动中的滚动

ECOROLL AG图7：自由曲面的3-D轧制

在ECOROLL AG开发的技术可以应用于广泛的行业，包括工程，医疗技术，汽车工业，飞机和航空航天，能源工业和任何地方必须改进金属部件以提高疲劳强度和使用寿命或促进更好的功能。轧辊抛光和深轧工具几乎与所有工具机（例如常规的和CNC控制的车床，钻机，铣床和其他机器中心）兼容。因此，工件可以在机械加工后直接在一个设置中抛光或深轧。对于涉及复杂刀具机器的某些情况，可以提供单独的深轧机器，以在加工期间并行使用。

对于这两种过程，不同的过程运动是可能的。*简单的变体是插入（图1）。这里，辊或球在轴向位置压靠在工件的表面上。抛光力在几次旋转期间累积并在随后的旋转期间保持水平。在该过程结束时，在*终旋转期间抛光力减小。这个过程是必要的，以防止可能导致其早期故障的部件的表面层中的应力梯度。该运动学主要用于深轧制，以消除例如对波状部件的缺口效应。

第二种变型，进给，用于容易和快速加工例如圆柱形表面（图2）。

具有流体静力负载的球的工具可滚压抛光和深滚压，甚至是*复杂的轮廓和自由曲面（图3）。其独特的跟随系统使抛光球跟随工件轮廓，同时保持恒定的抛光力。对于安全相关的部件，其中恒定的加工质量是不可或缺的，只有力控制的工具可用于滚筒抛光和深轧。

此外，静水压工具可处理硬度达65 HRC（硬度为洛氏C）的材料。即使这样，也实现了部件的表面层中的平滑，冷加工和残余压缩应力的感应。

轧辊和辊轮抛光的主要区别是目标设定。当应用目标是改善表面光洁度（即实现特定粗糙度）时，辊抛光是选择。深轧的主要目的是增加部件的疲劳强度。其工作寿命的这种改进主要基于应变硬化和在其边缘区域感应残余压缩应力。然而，同时改善其他表面质量当然是有利的，但在深轧中不重要。

此外，两个过程的质量管理是不同的。对于滚筒抛光，需要对涂层质量进行简单的测量。如果没有实现预定义的参数，则可以重复抛光过程。

当涉及深轧时，需要更复杂的程序，例如耐久性测试或残余应力测量，其导致部件的破坏。为了在深轧期间的质量保证，需要可靠地再现预定义和批准的参数。特别是在涉及安全相关组件的地方，在运行过程中的过程监控和记录是不可或缺的。

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