机器人越来越有利于添加剂制造，从而提高了效率，精度和零件尺寸。在这个不断发展的领域，长期的行业领导者和初创公司都可以通过机器人来提高增材制造的效果。

两家在机器人辅助下制造单件组件的公司是硅谷一家新兴企业Arevo和美国第一大机器人制造商FANUC America，以及日本FANUC的一个部门。这是在该领域进行创新的众多公司中的两家，他们致力于制造更大的零件并消除薄弱的接头。

相比之下，总部位于美国马萨诸塞州奥本市的德国公司Physik Instrumente则对其零件的亚微米精度进行了深入研究，这反过来又使添加剂制造商在其添加剂制造工艺中具有更高的精度。

从一开始就最大化自动化

Arevo作为一家初创企业于2013年推出，它已经开发了直接数字技术，可根据一系列客户的需求制造坚固，轻便的零件。硅谷公司联合创始人兼首席技术官Wiener Mondesir描述了其专有技术

Xplorator软件可以创建轻质碳纤维复合材料。他的合伙人，其他初创公司的资深人士都同意他的观点，即“如果我们拥有可以查看实际负载情况并提出解决方案的软件，那么该软件将真正释放我们能够做的很多事情。正确的纤维取向。”

Xplorator为创始人的第二个目标打开了大门，该目标是消除手工制作的程序。 Mondesir说：“必须有一种自动化的方法来给您自由”。

他说，2014年，专利正在到期，而制造商运动也在进行中。 Arevo的下一步是使用软件建模找到最佳的构建方法。 3D打印是构建复合结构的关键。 “如果我们使用软件对其进行定制，我们将能够了解如何对纤维进行定向，以及如何构建能够满足任何预定材料特性或零件特性的结构。因此，我们建造了一台基本上可以做到这一点的机器。”最新的迭代是Aqua 2碳纤维打印机。

后处理后的表面光洁度

Mondesir说，对于Arevo的发展，第三重要的是它的材料。 3D打印最初用于原型，但现在的目标是打印要生产的组件。 “在生产中，就质量，一致的可重复性，准确性，尺寸公差和质量保证而言，有必要了解该零件在现实世界中的性能。因此，我们需要解决一个过程问题。他说：“作为一家初创公司，一口气要吞下很多东西。” “我们雄心勃勃，决定要控制自己的命运”，从设计到生产。

Arevo创建了第一个原型后，它添加了ABB机器人来提供多路访问功能和3D空间定向功能。 Arevo对碳纤维复合材料的使用使从概念产品到功能产品的转换时间很短。其工业级连续纤维3D打印系统可以打印最大一立方米的零件。

一路成功

Arevo接受客户订购零件的订单，并继续开发碳纤维复合材料的新用途，每月举办一次黑客马拉松。通过这些黑客马拉松，它开发出了广受欢迎的连续碳纤维网球拍和家具。在一项单独的倡议中，阿雷沃公司今年开发了碳纤维自行车Superstrata，该自行车最初是作为技术和产品演示而开始的，但也有一个令人兴奋的市场。它的框架是单片碳纤维，由Arevo的Xplorator设计，并印在其Aqua平台上。每辆自行车都是定制的，以适应不同的腿长和身体大小。

Arevo通过在越南的一个新农场增加15台Aqua机器，从而扩大了其在加利福尼亚州米尔皮塔斯农场的5台Aqua机器的印刷能力。越南的农场计划增加到100台。 “这可能是目前这个COVID时代唯一一个开放并正在向前迈进的国家，而恰恰是我们的首席执行官就在那儿。”

快速的重新设计和周转是关键。 Mondesir说：“如果能够以这种速度移动，则可以随时进行更改，如果某些操作无效，则可以进行更改并继续。自动化使所有这些成为可能。”