bmc工件夹具用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧,并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力,也能保证在精密加工时的准确定位,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。bmc工件夹具结构极芯的截面形状及其分布情况根据工件的不同而不同。常见的电磁吸盘的结构型式有矩形、圆形等,矩形磁极又分为纵向和横向排列两种情况。矩形磁极纵向排列,适用于固定较大的加工工件;矩形磁极横向排列,适用于固定加工较小的加工工件。圆形吸盘适用固定圆环型工件或形状较复杂的工件。普通电磁吸盘的主要特点是:磁力线均布在磁盘表面、电磁吸力不能集中、单位面积上磁力相对较小;磁力作用方向垂直与吸盘表面,难以改变,对同一吸合面积的工件只能产生一种磁力;磁力对于工件的作用点只限于工件与吸盘的接触面上,不能随意变换。因此,在加工时存在定位精度不高,夹紧力不大,使用范围较窄,生产效率较低等缺点。bmc工件夹具特点1)吸盘吸力:电控强力吸盘吸持力超强,*大可达16kg/cm²,磁力分布均匀、可调节,可适用于各种强力机加工、粗加工、精加工;普通强力吸盘吸力较弱且分布不均,无法承受强力机加工作业要求。2)加工精度:电控强力吸盘吸持力不需要通过连接电源来维持,连续作业不产生热,避免工件的受热变形,同时强劲且均匀的盘面吸力即使工件超出台面也保证*高的加工精度;而普通电磁吸盘磁力需要源源不断的电流供给,作业一段时间即产生热量,不仅是工件受热变形,而且使吸盘磁力下降,无法保证加工精度。3)使用性能:电控强力吸盘可连续使用,即使每天连续工作20小时以上,也不会出现任何故障,也不需要做任何的维护保养;普通吸盘永磁在使用半年左右即会出现吸力下降的现象,而使用电磁吸盘则每天只能工作数小时之久,而且设备容易容易出现工作,需要频繁更换、维修内部部件。4)作业效率:普通强力吸盘使用时需要大量的工件调整时间,可占到整个加工过程的40%-50%,而且装夹定位容易出现明显误差,废品率高,效率非常低;电控强力吸盘具有自动辅助定位功能,简单的按下一个按钮,0.3秒的时间即完成工件的装夹或释放,可大大提高生产效率。bmc工件夹具应用1)能稳定地保证工件的加工精度:用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。2)能减少辅助工时,提高劳动生产率:使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。3)能扩大机床的使用范围,实现一机多能:根据加工机床的成形运动 ,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。4)保证加工精度:采用夹具安装,可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,其加工精度高而且稳定。5)提高生产率、降低成本:用夹具装夹工件,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧,显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率。另外,采用夹具后,产品质量稳定,废品率下降,可以安排技术等级较低的工人,明显地降低了生产成本。6)扩大机床的工艺范围:使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如,在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。7)减轻工人的劳动强度:用夹具装夹工件方便、快速,当采用气动、液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度。 炜斗智能科技专业销售德国bmc工装夹具,bmc机床夹具,bmc磁力夹具,bmc气动夹具,bmc末端执行器,bmc夹爪,bmc抓手,bmc夹持器,bmc电磁夹具,bmc真空吸盘,bmc真空夹具,bmc电动夹具,bmc液压夹具,bmc电磁吸盘,bmc磁力吸盘,bmc德国原装进口,欢迎广大用户咨询和订购。
bmc工件夹具用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧,并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力,也能保证在精密加工时的准确定位,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。bmc工件夹具结构极芯的截面形状及其分布情况根据工件的不同而不同。常见的电磁吸盘的结构型式有矩形、圆形等,矩形磁极又分为纵向和横向排列两种情况。矩形磁极纵向排列,适用于固定较大的加工工件;矩形磁极横向排列,适用于固定加工较小的加工工件。圆形吸盘适用固定圆环型工件或形状较复杂的工件。普通电磁吸盘的主要特点是:磁力线均布在磁盘表面、电磁吸力不能集中、单位面积上磁力相对较小;磁力作用方向垂直与吸盘表面,难以改变,对同一吸合面积的工件只能产生一种磁力;磁力对于工件的作用点只限于工件与吸盘的接触面上,不能随意变换。因此,在加工时存在定位精度不高,夹紧力不大,使用范围较窄,生产效率较低等缺点。bmc工件夹具特点1)吸盘吸力:电控强力吸盘吸持力超强,*大可达16kg/cm²,磁力分布均匀、可调节,可适用于各种强力机加工、粗加工、精加工;普通强力吸盘吸力较弱且分布不均,无法承受强力机加工作业要求。2)加工精度:电控强力吸盘吸持力不需要通过连接电源来维持,连续作业不产生热,避免工件的受热变形,同时强劲且均匀的盘面吸力即使工件超出台面也保证*高的加工精度;而普通电磁吸盘磁力需要源源不断的电流供给,作业一段时间即产生热量,不仅是工件受热变形,而且使吸盘磁力下降,无法保证加工精度。3)使用性能:电控强力吸盘可连续使用,即使每天连续工作20小时以上,也不会出现任何故障,也不需要做任何的维护保养;普通吸盘永磁在使用半年左右即会出现吸力下降的现象,而使用电磁吸盘则每天只能工作数小时之久,而且设备容易容易出现工作,需要频繁更换、维修内部部件。4)作业效率:普通强力吸盘使用时需要大量的工件调整时间,可占到整个加工过程的40%-50%,而且装夹定位容易出现明显误差,废品率高,效率非常低;电控强力吸盘具有自动辅助定位功能,简单的按下一个按钮,0.3秒的时间即完成工件的装夹或释放,可大大提高生产效率。bmc工件夹具应用1)能稳定地保证工件的加工精度:用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。2)能减少辅助工时,提高劳动生产率:使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。3)能扩大机床的使用范围,实现一机多能:根据加工机床的成形运动 ,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。4)保证加工精度:采用夹具安装,可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,其加工精度高而且稳定。5)提高生产率、降低成本:用夹具装夹工件,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧,显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率。另外,采用夹具后,产品质量稳定,废品率下降,可以安排技术等级较低的工人,明显地降低了生产成本。6)扩大机床的工艺范围:使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如,在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。7)减轻工人的劳动强度:用夹具装夹工件方便、快速,当采用气动、液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度。 炜斗智能科技专业销售德国bmc工装夹具,bmc机床夹具,bmc磁力夹具,bmc气动夹具,bmc末端执行器,bmc夹爪,bmc抓手,bmc夹持器,bmc电磁夹具,bmc真空吸盘,bmc真空夹具,bmc电动夹具,bmc液压夹具,bmc电磁吸盘,bmc磁力吸盘,bmc德国原装进口,欢迎广大用户咨询和订购。