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风机日常保养
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
叶轮保养：
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
轴承保养：
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，**使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
其余各配套设备的维修保养：
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
风机机壳维修
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
风机紧急停机
紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；
1.
离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；
2.
机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；
3.
任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；
4.
油压低于报警值并且无法恢复到正常时；
5.
油箱液位低，已有吸空现象；
6.
轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；
风机正常停机
1.
逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；
2.
逐步关小进气节流门到20~25度；
3.
按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；
4.
机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；
机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度
风机故障分类
常见故障：
水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损*为严重，它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。
传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。
振动故障：
风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机*常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
原因分析
总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：
设计原因：
设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动
结构不合理，应力集中
设计工作转速接近或落入临界转速区
热膨胀量计算不准，导致热态对中不良
制造原因：
零部件加工制造不良，精度不够
零件材质不良，强度不够，制造缺陷
转子动平衡不符合技术要求
安装原因：
机械安装不当，零部件错位，预负荷大
轴系对中不良
机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当
管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度
转子长期放置不当，改变了动平衡精度
未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度
操作运行不当：
工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常
机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性
运行点接近或落入临界转速区
润滑或者冷却不良
转子局部损坏或结垢
启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久
设备劣化：
长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化
转子局部损坏、脱落或产生裂纹
零部件磨损、点蚀或腐蚀等
配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度
机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
风机维护
1.
使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。
2.
只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3.
风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4.
根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5.
风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈，不宜选用；风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质，选用镀锌钢板为好；与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种，选择1100瓦的电机为好；风机类型较多，材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板，从性能而言，宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样，性能好的造型和加工工艺均复杂；转动总成有压铸铝、铸铁2种，相比之下，压铸铝性能较好；百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看，离心锤式较稳定，重力锤式易受积尘影响，启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。
在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，*短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。
一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。
薄铁板、平面凹凸铁板、带孔铁板、小型工件等物品的搬运是机器人自动化搬运中不得不面临的问题。通过与荷兰Goudsmit磁铁公司的紧密合作，借助于真空和磁力的合理配合技术，我司为客户提供以下铁磁性物体自动化搬运项目服务。主要搬运对象：薄铁板、平面凹凸铁板、带孔铁板、小型工件，如压制或穿孔的钢制零件和板材，冲孔钢材，金属网零件。*小厚度可到0.5 mm的板材，*大提升力可达45公斤，通过气动控制永磁体。可用于运输和转移应用：自动生产线，按下转移，机器人取放系统。机器人自动化搬运薄铁板、平面凹凸铁板、带孔铁板、小型工件等物品所要解决的难点：使用薄板（≤1mm）时，必须考虑“剥落效应”。这降低了*大分离力。在这种情况下，*好用一个或两个大夹子制造一个带有多个较小夹子（例如40×40mm）的结构。当夹具接触纸张时，纸张可能会损坏。如果这是一个问题，请选择带有聚氨酯保护帽（摩擦型）的版本。当使用涂油的纸张或机械臂的高加速度时，纸张可以移位。通过使用具有聚氨酯摩擦垫的类型也可以防止这种情况。有时，板材表面不平坦，在这种情况下，真空夹具不起作用;那么磁性夹具是一种理想的解决方案。接触表面积越大越好，但磁性夹持器总能工作（在铁磁钢上） - 即使是圆形。真空不起作用的另一种情况是带孔的板材。这对磁性夹具没有任何问题。确保选择尺寸大于孔的夹具，并彻底测试所选的溶液。对于小型工件，Goudsmit在产品系列中具有非常小的夹具，安装高度低，可以提供额外的夹持工件的强度。例如，选择类型HGR-RO-020。对于薄板（≤4mm）和粘在一起的油性板，机器人有时会一起拾取几张纸。纸张分隔符阻止了这一点。这些都可用于永久和气动可切换版本。自动化搬运应用案例1：Goudsmit磁铁用于某食品公司烘烤罐搬运在自动化进料输送机上定位和放置烘焙罐以及从料斗拆卸盖子。可承受*高120°C的高环境温度。通过压缩空气控制，即使供气被切断也不会掉落。自动化搬运案例2：Goudsmit磁铁用于某新材料公司金属板搬运通过磁性同步带，薄片分离器和磁性夹具的组合，快速准确的将钢板放入压力机，通过与荷兰goudsmit公司的紧密合作，我司为为广大用户提供各类铁磁体物品自动化搬运解决方案，小到厚度0.5mm的板材，大到重型钢体，真空磁力配合安全可靠。
Goudsmit磁性罐头输送带带主要用于输送铁磁壳，空罐或满罐，盖子，冠盖，锡容器和气溶胶罐。 Goudsmit罐头磁性输送带类型的选择取决于被运输物体的形状，带类型，输送机系统的带速以及输送机将运行的环境条件，选择重要因素包括：产品尺寸;皮带上的位置（朝向磁铁的开口或封闭端）;皮带速度和上升角度;重量（满或空）;干燥或潮湿的环境 - 在潮湿的环境中，磁铁必须防锈; 这不仅是由水造成的，而且也是由侵蚀性的清洁产品引起的;温度 - 这可能是60°C以上的问题。Goudsmit磁性罐头输送带主要组成部分：1、Goudsmit磁轨用于直接产品的磁轨或侧向进给或放电的流动。用于连接磁辊，磁弧轨，磁力曲线轨或其他磁轨。特点直线前进或左/右进刀或卸料恒定或耗散磁力钢或不锈钢外壳铁氧体或钕磁铁2、Goudsmit磁力输送机滚筒磁力输送机滚轮用于具有恒定磁力的直线产品流，其具有可变角度且具有尖锐半径。安装在其他（可能是锥形的）磁轨之间。特点半径110或200毫米钢外壳铁氧体或钕磁铁3、Goudsmit磁弧导轨磁弧导轨用于具有恒定磁强度的直线产品流。在其他磁轨之间安装，作为磁辊的替代品。特点角度45°或90°半径500或700毫米钢或不锈钢外壳铁氧体磁铁4、Goudsmit磁性曲线导轨用于弯曲的产品流。磁弧导轨通常与从动盘和交叉传送带组合。特点角度90°半径500或700毫米向左或向右弯曲钢或不锈钢外壳铁氧体磁铁5、Goudsmit磁性叠盖辊用于堆叠和拆卸盖子，环和盘。实例包括向罐装工业中的填充/密封机器提供盖子或在生产线中堆叠环。特点适用于Ø52至Ø180mm的盖子可安装在Ø25mm轴上铁氧体磁铁通过与荷兰goudsmit公司的紧密合作，我司为广大用户提供全自动罐头输送带，从输送铁磁壳，空罐或满罐，盖子，冠盖，锡容器到输送气溶胶罐，欢迎前来咨询。
磁性夹具是利用永磁铁等电磁技术来辅助机械制造工艺的工具，可分为磁性夹具、磁性工具、磁性模具、磁性辅具等。 利用磁性工具可以极大地提高生产效率，减轻员工的劳动强度。Goudsmit磁性夹具介绍磁性夹具是利用永磁铁等电磁技术来辅助机械制造工艺的工具，可分为磁性夹具、磁性工具、磁性模具、磁性辅具等。 利用磁性工具可以极大地提高生产效率，减轻员工的劳动强度而*早的磁性工具就是指南针，希腊水手用磁石来制造指南针，指南针可以指示方向。一个盛满水的碗里漂浮着一个物体，水手把一块针状磁石放在这个物体上，磁石的一端指向北，另一端指向南。指南针给水手指出航向。磁性夹具加工领域有一些磁性工具用于从事汽车修理和用于清理车间铁切削工具，在北美，加拿大，西班牙等欧洲国家，美国这些发达国家被广泛使用。具有讽刺意味的是，中国是这个工具的主要生产国，但在全国没有市场。这与我国经济相差甚远。Goudsmit磁性夹具分类Goudsmit磁性夹具有些工件在进行机械加工和装配时，由于其自身结构的特点，使装夹不方便。只需将U形铁芯垂直定位于工作台进行加工，这时我们只需在夹具的定位块上镶一块磁铁，就可将工件牢牢地吸附在装有定位块的工作台上，并且准确定位，这样可以大大简化夹具结构，提高工作效率。有些产品需将一些小零件焊接到工件上，如果不能准确定位，不仅工作不便，而且达不到要求。Goudsmit磁性工具生产中经常利用材料的磁特性来方便生产，如电子产品装配时用的磁性起子等。在机械加工中会产生大量细碎的铁屑，这些铁屑随冷却介质流回到回收容器中，经常造成回路堵塞，给清理带来不便。可以给机床装上一个磁性油槽，金属切削加工时，裹着铁屑的冷却介质从工作台泄油槽流入油槽，经过过滤网时铁屑由于环形磁铁作用被阻挡堆积在过滤网一侧，而冷却介质通过油道流进油箱。清理时可以非常方便地提起油槽，倒掉切屑即可。Goudsmit磁性模具在对一些形状复杂的工件弯曲成形时，由于重心偏位，如果模具偏小，则可能造成悬臂而使工件放置不稳，引起翻转、翘曲。 比如，可以在凹模上增加一个定位磁铁，以辅助工件定位，既减小了模具体积，又增加了定位 的可靠性。Goudsmit磁性辅具冲压生产中，加工用的钢板叠放在一起时没有间隙，由于大气压等原因板材粘连在一起，取料极不方便。 可以将一个磁性辅助工作台紧贴冲床安装就解决了上述问题。 工作原理为， 在工作台上固定一 块挡板，挡板的一边装一块磁铁，另一边紧贴挡板放上待加工的板材，工作时，由于冲床滑块上下运动及冲裁力造成的振动，使板材上下振动，而*上层的板材由于重力不足以克服磁力作用， 就斜靠在挡板上，自然就形成了一定的间隙，取料就方便了。可以通过改变挡板厚度来调整磁力的大小。磁力就象一只无形的手协助我们吸住工件，我们通过巧妙利用磁铁技术，简化了各类工具的结构，也使工件 的工艺性能提高，使生产变得更容易，可见磁性工具可以帮助我们取得意想不到的效果 。Goudsmit磁性夹具其他方面应用在一些软件应用中，有些模块就称为磁性工具。比如在Poser4.0中的变形工具组中，有个模块称为磁性变形工具（Magnet Deformer）。这类磁性变形工具是一种*常用的也是*有效的变形工具。磁性工具的组成：一组磁性变形工具包含三个组件，它们是：磁体（Mag）、磁基（Mag Base）和作用区（Mag Zone）。
SCHNORR安全垫圈可由不同材料制成，并可提供不同的表面处理。SCHNORR安全垫圈应用范围涉及汽车，机械，工厂工程，输送机，电气等许多行业。需要可靠固定紧固件的任何地方。 SCHNORR安全垫圈例如用于割草机，纺织机械，机床和许多其他应用。SCHNORR安全垫圈材质可以分为：标准材质、特殊需求材质、耐腐蚀材质、耐高温材质、抗磁和耐腐蚀材质、抗极高温,耐腐蚀性特优之材质。1.Schnorr安全垫圈标准材质C60S(1.1211)符合DIN EN 10132-4之特质钢本公司**使用此材质制作安全垫圈和DIN6796.垫圈.·C67S (1.1231) und C75S (1.1248):依DIN2093规范作为第一类碟簧(t<1.25mm)及“K”系列碟簧之原材料.· 51CrV4 (1.8159):铬钒合金钢材(DIN 10132-4或DIN10089)作为第二类碟簧(1.25mm<t<6.0mm)之原材料.第三类碟簧(>6.0mm)之原材料.但必先锻造为胚,再用专用机床车工内外表面.2.Schnorr安全垫圈特殊需求材质腐蚀,高温等恶劣环境下适用.此类材料抗张强度较差,总高度不足,因此载荷比较低.使用前需注意.3.Schnorr安全垫圈耐腐蚀材质· X10 CrNi 18-8 (1.4310):铬镍合金钢(DIN EN 10151)为通用碟簧材质(t<3.0mm),但带有磁性.· X7 CrNiAl 17-7 (1.4568):硬质合金钢(DIN EN 10151).采用冷轧处理所以带有磁性,厚度<2.5mm.· X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401):强度比前面两种差,但更耐腐蚀,低磁性.市场不供应小批量,无法小量试样.4.Schnorr安全垫圈耐高温材质----不适用腐蚀环境· X22 CrMoV 12-1 (1.4923):铬钼钒合金(DIN EN 10269)适于淬火,回火.为常用耐高温材质· X39 CrMo 17-1 (1.4122):铬钼合金((DIN EN 1088-2) 适于淬火,回火.为常用耐高温材质上述两种材质不适用腐蚀场合. 5.Schnorr安全垫圈抗磁和耐腐蚀材质· CuSn 8 (2.1030):含铜,锡的青铜合金.(DIN EN 1654)材质强度和载荷比标准弹簧钢差.· CuBe 2 (2.1247):铜化铍合金(DIN EN 1654)适用于接近**零度场合.铜合金**抗磁, 有优质导电性.耐腐蚀范围广.6.Schnorr安全垫圈抗极高温,耐腐蚀性特优之材质这些材质以镍为主要成分, 耐腐蚀性特优.但价格昂贵,材料市场取得困难.在极高温,高张力下,时间过长会发生蠕变现象,因而组合高度缩减,载荷下降.曝于极高温下,时间必须缩短.P.38-39材质分析表上所诉操作温度仅供参考.而且无法提示*高操作温度.· NiCr 20 Co 18 Ti (NIMONIC 90) (2.4632):高温时仍保有相当弹性强度,非常适合高温用途.· NiCr 15 Fe 7 TiAl (INCONEL X 750) (2.4669) und NiCr 19NbMo (INCONEL 718) (2.4668):成份不含钴,被广泛使用于核生化科技.如果有其他特殊材质Schnorr安全垫圈需求, 请联系我司。
由国电电力联合欣达集团投资建设的白岩山风力发电项目首批6台2000千瓦风机完成并网，日前已经进入动态调试阶段，*快这几天将正式投入发电。 据工作人员介绍，白岩山风力发电项目总投资达4亿元，将建成20台风机，目前6台风机已经率先建成。目前建成的6台风机进入静态调试和动态调试，主要是对现场地形、气候的实时感应，然后根据风向、风速变化找到设定*佳自动程序的匹配点。
